随着激烈的市场竞争与電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆行业的不断发展及用(yòng)户对電(diàn)缆产品质量的认知不断提高。用(yòng)户对電(diàn)缆产品的需求不仅仅只是单一的产品价格与成本高低，同时更為(wèi)重视产品的内外质量。所需产品不仅要求其内在性能(néng)要符合相应的生产技术标准(GB、JB、MT….)，同时对产品的外观质量尤為(wèi)重视，诸如产品外观　　

不能(néng)有(yǒu)凸包、凹点、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉丝毛糙、剖面无气孔等不良现象。这些不良情况的发生都会引起用(yòng)户对该批電(diàn)缆的不满意，对企业的产品质量品质提出疑义，往往会导致用(yòng)户投诉或影响了企业形象及对企业市场领域的冲击。本文(wén)筆(bǐ)者结合曾经处理(lǐ)非铠装大截面单芯電(diàn)缆外护套损伤的一点體(tǐ)会及　　

其在生产实际中经验，针对非铠装大截面单芯電(diàn)缆在生产过程中出现的质量问题、原因分(fēn)析及质量控制提出一点肤浅的看法。　　

大截面单芯電(diàn)缆的特性及工艺特点　

大截面单芯電(diàn)缆由于自身特性的存在，截面大，金属材料比重大，挤出护套相对较薄。　

大截面铜芯单芯電(diàn)缆在挤制护套时一般多(duō)采用(yòng)150挤出机进行挤制护套，其生产流程大致為(wèi)：绝缘挤制(含导體(tǐ)屏蔽、绝缘、外屏蔽)——铜带屏蔽――护套挤出。

从大截面单芯铜芯交联電(diàn)缆的结构尺寸表及挤出生产流程可(kě)看出，挤出护套后需进行护套表面冷却，如果护套冷却不到位，電(diàn)缆易造成表面赶皱、破口、盘底電(diàn)缆护套表面变形等质量异常。

从電(diàn)缆冷却散热平衡原理(lǐ)(Q放=Q吸=Q铜+Q水+Q其)的角度与生产实际深入分(fēn)析，总體(tǐ)上说即使在同一生产速度及相同的冷却条件下、挤出外径差不多(duō)的产品，铠装型比非铠装型散热性较好，其冷却效果相对较好。

产品质量缺陷原因分(fēn)析与过程控制措施

在生产大截面单芯電(diàn)缆的过程其主要外在质量缺陷表现為(wèi)护套赶皱、拉洞、破口、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉丝毛糙、剖面多(duō)汽孔、盘底電(diàn)缆护套表面变形、护套封头后自然充气松套，护套在電(diàn)缆盘侧面擦伤。

另外在挤制过程中，由于自身下坠，即使是调准偏芯，往往约会出现上方厚，下方薄的现象，同时由于铜带的散热性与钢带相比，其冷却效果在相同挤出速度下要比铠装電(diàn)缆慢一些，在产品挤出时如果没有(yǒu)充分(fēn)利用(yòng)冷却水槽，往往会出现产品过火花(huā)机后收到線(xiàn)盘之间这段间离产品外观一般不会出现多(duō)少异常

问题，但是收到線(xiàn)盘上后由于所选择的盘具并非都是平整的，同时排線(xiàn)的随意性，有(yǒu)时在線(xiàn)盘两侧边電(diàn)缆会与線(xiàn)盘侧盘发生摩擦，另外在盘底内层線(xiàn)缆会发生搓动现象，如果電(diàn)缆护套表面冷却不够，電(diàn)缆护套会出现起皱，严重时線(xiàn)缆之间因搓动会发生擦伤现象。

对于大截面单芯電(diàn)缆的质量问题。筆(bǐ)者认為(wèi)不论生产与使用(yòng)，生产企业、经销商(shāng)和用(yòng)户都有(yǒu)必要对電(diàn)缆的特性及敷设基本知识有(yǒu)一个了解，尤其是電(diàn)缆生产企业更需从产品质量过程方面加强原因分(fēn)析和控制，不断总结生产中发生的异常现象并进行原因分(fēn)析制定控制措施，减少产品质量缺陷，提升产品的內外质量為(wèi)目的。